অন্যান্য উত্পাদন পদ্ধতির তুলনায় যেমন কাস্টিং এবং এক্সট্রুশন (পার্ট 3) এর তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম অ্যালো ভুলে যাওয়ার সুবিধাগুলি

(3) বিস্তৃত তুলনা

(4) নির্বাচনের মানদণ্ড

অ্যালুমিনিয়াম ভুলে যাওয়া, ing ালাই বা এক্সট্রুশন পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়ার সময়, নিম্নলিখিত কারণগুলি বিস্তৃতভাবে বিবেচনা করা উচিত:

পারফরম্যান্স প্রয়োজনীয়তা: উচ্চ লোড এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দসই ক্ষমা।

আকার জটিলতা: জটিল ত্রি-মাত্রিক আকারের জন্য, ফোরজিং বা কাস্টিং পছন্দ করা হয়, যখন দ্বি-মাত্রিক ক্রস-বিভাগীয় আকারের জন্য, এক্সট্রুশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়।

উত্পাদন ব্যয়: বৃহত আকারের উত্পাদনের জন্য, কাস্টিং বা এক্সট্রুশনকে অগ্রাধিকার দেওয়া হয়, যখন ছোট আকারের উচ্চ-নির্ভুলতা উত্পাদনের জন্য, ফোরজিং পছন্দ করা হয়।

উপাদান ব্যবহারের হার: এক্সট্রুশনের সর্বোচ্চ উপাদান ব্যবহারের হার রয়েছে, তারপরে ফোরজিং এবং কাস্টিংয়ের ব্যবহারের হার কম থাকে।

(5) ভবিষ্যতের প্রবণতা

উচ্চ কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা: মহাকাশ এবং নতুন শক্তি যানবাহনের মতো ক্ষেত্রগুলিতে হালকা ওজনের এবং উচ্চ-পারফরম্যান্স উপকরণগুলির ক্রমবর্ধমান চাহিদা সহ, অ্যালুমিনিয়াম ভুলে যাওয়ার প্রয়োগ আরও প্রসারিত হবে।

প্রক্রিয়া সংহতকরণ: ভবিষ্যতে, উপাদানগুলির বৈশিষ্ট্য এবং উত্পাদন দক্ষতার অনুকূলকরণের জন্য ফোরজিং, এক্সট্রুশন এবং অ্যাডিটিভ উত্পাদন প্রযুক্তিগুলির আরও সংহতকরণ থাকতে পারে।

সবুজ উত্পাদন: শক্তি সঞ্চয় এবং পরিবেশ বান্ধব জালিয়াতি প্রক্রিয়া প্রচার, শক্তি খরচ এবং পরিবেশ দূষণ হ্রাস করা।

তুলনা করে, এটি দেখা যায় যে অ্যালুমিনিয়াম ভুলে যাওয়ার উচ্চ-কর্মক্ষমতা এবং উচ্চ নির্ভরযোগ্যতা অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে উল্লেখযোগ্য সুবিধা রয়েছে, যখন কাস্টিং এবং এক্সট্রুশন ব্যয় এবং উত্পাদন দক্ষতার দিক থেকে আরও প্রতিযোগিতামূলক। নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তা এবং প্রক্রিয়া বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে উত্পাদন পদ্ধতির পছন্দটি ভারসাম্যপূর্ণ হওয়া উচিত।